新闻中心
联系我们
电话：0571-82720590
0571-82205604
邮箱：hzxsccly@sina.com
传真：0571-82751275
地址：浙江省杭州市萧山区新街镇海塘路537号
完整的消失模铸造工艺岗位操作规程
发布时间：2016.08.09 编辑：admin 浏览：（）
白区岗位操作规程
1. 准备工作（胶枪、胶棒、浇注系统、竹签、牙签、单面胶、锯条、刀片）。
2. 首先检验白膜模样的外表面是否有破损，若有破损需修补完整。3. 根据砂箱尺寸和铸件形状来设计主横浇道的长度。
4. 根据铸件的大小、壁厚设计冒口的大小和个数（铸铁件的内浇口和冒口必须留有切割槽）。
5. 白模与白模之间用竹签整体粘接为后序上涂和组箱做准备。粘接处不许有缝隙和凹凸伤痕，若有缝隙必须用胶枪修补。
6. 设计产品内浇道和浇道系统，用热溶胶粘接浇道系统，并合理安排集渣包缓冲包。
7. 最后整体要检查粘接处是否牢固，做到自检和互检。
8. 坚持每天一小扫，每周一大扫，保持良好的工作环境和卫生。
涂料班岗位操作规程
1. 准备工作（涂料是否够用、搅拌机是否正常、涂料池是否清洁、涂料烘干房水电是否正常）。
2. 首先检验白膜模样的外表面是否有破损，若有破损需修补完整。在粘接处是否有缝隙。否则返回上道工序进行修改才可接收上涂。
3. 按涂料配比和应用要求进行合理的搅拌，搅拌时间通常为60分钟以上。搅拌均匀后，要静止10分钟后进行浸涂。
4. 浸涂时应选择好消失模模样浸入涂料的方向、部位，防止模样变形。浸涂要均匀，涂层上不得有露白现象出现。
5. 浸涂后的消失模模样，在取出、运送、放置时应防止变形。
6. 模样浸涂后应及时抖动，以使涂层均匀并使多余的涂料去除。
7. 手拿过的地方要用刷子补刷涂料。
8. 烘干房的温度一般控制在45-55℃之间。
9. 浸涂涂料2遍，涂料总厚度应1.0-2.0mm之间。模样外边面浸涂要均匀，注意第1遍时不要浸涂的太厚（若太厚易形成疙瘩影响铸件表面裂纹），两遍间隔时间不小于4小时，浸涂最后一遍后必须烘干8小时以上才能造型。
10. 工作完毕后，清理现场卫生，地上滴淌的涂料要及时回收。
2. 首先检验白膜模样的外表面是否有破损，若有破损需修补完整。在粘接处是否有缝隙。否则返回上道工序进行修改才可接收上涂。
3. 按涂料配比和应用要求进行合理的搅拌，搅拌时间通常为60分钟以上。搅拌均匀后，要静止10分钟后进行浸涂。
4. 浸涂时应选择好消失模模样浸入涂料的方向、部位，防止模样变形。浸涂要均匀，涂层上不得有露白现象出现。
5. 浸涂后的消失模模样，在取出、运送、放置时应防止变形。
6. 模样浸涂后应及时抖动，以使涂层均匀并使多余的涂料去除。
7. 手拿过的地方要用刷子补刷涂料。
8. 烘干房的温度一般控制在45-55℃之间。
9. 浸涂涂料2遍，涂料总厚度应1.0-2.0mm之间。模样外边面浸涂要均匀，注意第1遍时不要浸涂的太厚（若太厚易形成疙瘩影响铸件表面裂纹），两遍间隔时间不小于4小时，浸涂最后一遍后必须烘干8小时以上才能造型。
10. 工作完毕后，清理现场卫生，地上滴淌的涂料要及时回收。
造型班岗位操作规程
1. 工作前先检查水、电、气、砂。
2. 检查砂箱的安全和完好使用情况。
3. 砂箱底部放砂不低于80mm，振动时间10秒左右，用木铲抹平后再放产品。
4. 放产品前先检查产品外观是否有露白，漏涂和裂纹，否则用快干涂料进行补涂。
5. 产品与产品之间、产品与砂箱之间的吃砂量不可某一处堆积过多，防止产品变形。
6. 放砂时必须前、后、左、右均价，有吃砂量不可某一处堆积过多，防止产品变形。
7. 产品的直浇道下方应有一个砂托，防止浇注时冲坏直浇道。
8. 顶端抹平后放上薄膜，在薄膜上方放直径大约在150mm左右石棉布并剪出孔洞，孔洞大小必须小于直浇道直径。
9. 在石棉布上方放浇口杯，再围面砂，面砂高度控制在50mm左右。
10. 安全生产，注意周围的安全隐患。
11. 工作完毕后，及时打扫现场卫生。
2. 检查砂箱的安全和完好使用情况。
3. 砂箱底部放砂不低于80mm，振动时间10秒左右，用木铲抹平后再放产品。
4. 放产品前先检查产品外观是否有露白，漏涂和裂纹，否则用快干涂料进行补涂。
5. 产品与产品之间、产品与砂箱之间的吃砂量不可某一处堆积过多，防止产品变形。
6. 放砂时必须前、后、左、右均价，有吃砂量不可某一处堆积过多，防止产品变形。
7. 产品的直浇道下方应有一个砂托，防止浇注时冲坏直浇道。
8. 顶端抹平后放上薄膜，在薄膜上方放直径大约在150mm左右石棉布并剪出孔洞，孔洞大小必须小于直浇道直径。
9. 在石棉布上方放浇口杯，再围面砂，面砂高度控制在50mm左右。
10. 安全生产，注意周围的安全隐患。
11. 工作完毕后，及时打扫现场卫生。
炉前冶炼操作规程
1. 准备工作（备包、烘烤、浇注台）。
2. 检查炉衬情况与厚度，检查冷却水管的通畅。3. 严禁往炉内投放密封的钢管材料和雨水淋湿的材料。
4. 出现电器故障，应及时通告，由专业电工排查检修，非专业员工严禁擅自处理。
5. 炉台活动木质盖板烧损严重时必须及时更换。
6. 炉前的钢水包槽内不可有积水。
7. 必须充分做好除渣工作，加入适量的除渣剂，最少除渣两次，进行彻底的扒除包内的钢渣，达到无明显残渣存在的程度。
8. 浇注出水前一定要做好各材质的脱氧、孕育处理。
9. 消失模浇注温度要比普通型砂铸造温度高50-80℃。
10. 浇注前应先将铁水包做烘烤处理，不可冷包接水。
11. 包内不可有渣质及时修好出水口。炉台、炉内要干净卫生。
12. 消失模浇注应有挡渣工配合和撑包配合。
13. 严格安全生产，做好“二穿一戴”，穿工作服、工作鞋、戴安全帽。
14. 做到“三不伤害”，我补伤害他人，他人伤害不到我，我补伤害自己。工作完毕后，及时撬掉铁水包内的残余铁块。
真空负压操作规程
1. 工作前先检查水、电、气以及行车运行正常。
2. 砂箱吊在浇注现场，周围不可有障碍物。
3. 套好真空管，并围上薄膜防止漏气。
4. 钢水出炉前5分钟打开真空泵，并按要求调查负压表，检查砂箱四周是否有漏气现象，否则要立刻用薄膜补好漏气的地方。
5. 铸铁件负压通常在0.02-0.05MP，铸钢件在0.03-0.06MP，先烧后浇在0.065-0.07MP。
6. 浇注时做到“稳、准、快”行车开的稳，对包要准，速度要快。
7. 控制好保压时间，小型件，薄壁件保压在1-3分钟，厚大件在5-7分钟，800公斤以上保压在10-15分钟。
8. 安全生产，配合好浇注工的工作。
9. 行车工必须听从浇注工的口令和手势。浇注原则为一慢二快三稳四收。
浇注完毕后，先慢慢放开真空泵阀门再关电源。
2. 砂箱吊在浇注现场，周围不可有障碍物。
3. 套好真空管，并围上薄膜防止漏气。
4. 钢水出炉前5分钟打开真空泵，并按要求调查负压表，检查砂箱四周是否有漏气现象，否则要立刻用薄膜补好漏气的地方。
5. 铸铁件负压通常在0.02-0.05MP，铸钢件在0.03-0.06MP，先烧后浇在0.065-0.07MP。
6. 浇注时做到“稳、准、快”行车开的稳，对包要准，速度要快。
7. 控制好保压时间，小型件，薄壁件保压在1-3分钟，厚大件在5-7分钟，800公斤以上保压在10-15分钟。
8. 安全生产，配合好浇注工的工作。
9. 行车工必须听从浇注工的口令和手势。浇注原则为一慢二快三稳四收。
浇注完毕后，先慢慢放开真空泵阀门再关电源。
热处理操作规程
1. 铸件整齐有序在相应炉平车上，铸件排列不能超长，超宽，超高堆放。
2. 铸件必须按材质分门别类装炉，不能湿装炉。
3. 铸件按大中小依次往上整齐平稳的堆放。
4. 平车进炉时，铸件不能碰到炉口和炉壁。
5. 炉门要关好，保证炉门的密封。
6. 按工艺要求，严格控制炉温。
7. 定期检查保养设备。
8. 严禁穿拖鞋凉鞋上班。
2. 铸件必须按材质分门别类装炉，不能湿装炉。
3. 铸件按大中小依次往上整齐平稳的堆放。
4. 平车进炉时，铸件不能碰到炉口和炉壁。
5. 炉门要关好，保证炉门的密封。
6. 按工艺要求，严格控制炉温。
7. 定期检查保养设备。
8. 严禁穿拖鞋凉鞋上班。